ہم جانتے ہیں کہ کانگو (گولڈ) تانبے کی کان میں دنیا میں سب سے زیادہ ذخائر ہیں۔اس کا تانبا ایسک بنیادی طور پر کاپر کوبالٹ سطح پر آکسائڈائزڈ ہوتا ہے۔زیادہ سے زیادہ سرمایہ کاری کے لحاظ سے، گیلے تانبے کو صاف کرنے کی پیداوار میں مزید اضافہ ہوا ہے۔
کانگو (گولڈ) کاپر کی گیلی پیداوار کا عمل عام طور پر "ایسک لیچنگ- نکالنے- الیکٹروڈپوزیشن" ہے۔وسرجن تانبے کے عمل کے دوران، سلفر ڈائی آکسائیڈ یا سوڈیم سلفیٹ کوبالٹ کو ڈبونے کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔کاپر کوبالٹ پر مشتمل سلفورک ایسڈ کا محلول تانبے کو نکالنے کے بعد کیتھوڈ کاپر پیدا کرتا ہے۔
کیونکہ مقامی صنعتی بنیاد بہت کمزور ہے، سوائے کچھ سلفیورک ایسڈ کے، بنیادی طور پر تمام صنعتی معاون مواد کو درآمد کرنے کی ضرورت ہے۔لاگت کو بچانے کے لیے، مقامی علاقے میں پیدا ہونے والی کوبالٹ کی مصنوعات زیادہ تر مندرجہ بالا عمل سے بنائی جاتی ہیں۔سب سے عام خام کوبالٹ مرکبات کوبالٹ کاربونیٹ پیدا کرنے کے لیے سوڈیم کاربونیٹ کوبالٹ کا استعمال ہیں۔تاہم، کھردرے کوبالٹ کاربونیٹ میں کم کوبالٹ کم ہے، جن میں سے زیادہ تر تقریباً 25% ہیں، نقل و حمل کی لاگت اور دیگر اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں، اور سوڈیم کاربونیٹ کوبالٹ میں سوڈیم نمک کی بڑی مقدار ہوتی ہے جس سے نمٹنا مشکل ہوتا ہے۔براہ راست اخراج ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنے گا، اور جب کہ یہ ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنے گا۔اگر اسے طویل عرصے تک سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ محلول میں سوڈیم آئنوں کی بڑی مقدار کا سبب بنے گا، جو تانبے کی پیداوار کو بری طرح متاثر کرے گا۔چونکہ مقامی ماحولیاتی تحفظ کی پالیسیاں بتدریج سخت ہیں، بہت سی کمپنیوں نے زیادہ اقتصادی اور ماحول دوست کوبالٹ کی پیداوار کے عمل کا مطالعہ کرنا شروع کر دیا ہے۔میگنیشیم آکسائیڈڈوبنے والی کوبالٹ ٹیکنالوجی سمتوں میں سے ایک ہے۔
کانگو (سونے) کے مقامی گیلے پگھلانے والے کارخانوں، کوبالٹ میں کوبالٹ پر مشتمل تانبے کو نکالنے والے مائعات، اور پیچھے سے ہٹانے والے مائعات کا مقصد مختلف حالات میں میگنیشیم آکسائیڈ اور کوبالٹ کے اثر کا مطالعہ کیا گیا۔تقریباً چار گھنٹوں میں، اختتامی نقطہ pH قدر 8.0 ہے، اور کوبالٹ ڈوبنے کا اثر میگنیشیم آکسائیڈ گودا کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔کوبالٹ ہائیڈرو آکسائیڈ کی مصنوعات 36٪ سے زیادہ ہے، کوبالٹ کی بحالی کی شرح 99٪ سے زیادہ ہے، اور میگنیشیم آکسائڈ کے استعمال کی شرح 91٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
کوبالٹ سلفیٹ سلوشن سسٹم سے کوبالٹ دھاتوں کی ری سائیکلنگ عام طور پر کوبالٹ ہائیڈرو آکسائیڈ مصنوعات تیار کرنے کے لیے میگنیشیم آکسائیڈ پیسٹ کو شامل کرتی ہے۔آیا میگنیشیم آکسائیڈ پیسٹ کا ارتکاز مستحکم رکھا گیا ہے۔مصنوعات میں نجاست میں اضافہ، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے، اور میگنیشیم آکسائیڈ پیسٹ کی کم ارتکاز کوبالٹ کی ری سائیکلنگ میں کمی کا سبب بنے گی۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-13-2022